绿色兴发30年 高举永续发展旗帜

节能减排，是众多铝型材加工企业都面临的一个难点，随着绿色建材呼声的愈演愈烈，铝型材行业的环保之路势在必行。当此之时，凭借着“铝型材生产线大气污染物减排技术改造项目”而荣获2014年工业清洁生产示范项目这广东省唯一殊荣的兴发铝业，尤似为尚在绿色之旅中探索的同行诸仁点亮了一盏明灯。延续了30年的绿色兴发梦想，也在此刻上了一个新台阶。
“作为企业，高成本和高污染都是我们所不能容忍的，作为上市企业，我们除了追求经济效益，更要承担社会责任”。当谈及兴发铝业长久以来的“加强污染防治、改进设备工艺、遵守环保法规、生产绿色铝材” 环保方针时，刘立斌董事长给出了兴发人自己的绿色理念。我们注意到，除了2014工业清洁生产示范项目的获得，兴发还积极加入了国家建设部节能门窗科技组，参与国家节能型门窗标准的制定，并先后获得“广东省清洁生产企业”和“第一批广东省资源节约型和环境友好型企业试点”等荣誉称号。原来绿色兴发30年之路，远不只我们看上去那么简单。
在中国铝型材行业发展的几十年中，传统的生产加工技术导致铝行业成为人们心目中的“高能耗”行业。技术含量的低下，也致使环境污染方面难以得到有效控制。如果没有环保理念，企业将进入到不利境地，而要环保，节能当首当其冲。意识到这一层面，兴发铝业不惜花费巨资启动了光伏屋顶节电项目。通过与太阳能投资公司的合作，在厂内12万平方米屋顶建成装机总容量为11.3兆瓦的光伏项目，预计首年发电量可达1006万度，极大缓解用电紧张的状况。仅兴发铝业三水分公司在光伏项目的电力补充下，每年就可以做到节省标煤3200多吨，减排二氧化碳8500吨、二氧化硫近100吨的卓越成果，创行业节能先河。
与此同时，在天然气消耗方面，兴发近期再对熔铸挤压生产线的熔铸炉和加热棒炉等铝型材生产线进行了二次升级改造，使得部分生产线在天然气使用量的基础上再降50%，让燃气成本接近于传统燃料。巨大的投入和专注的用心，使得兴发无论是企业生产成本的节省上，还是能源消耗所带来的环境影响降低方面，都取得了相当的战绩。
但要做真正意义上的绿色环保，仅仅是能源方面的有效举措在兴发人看来是远远不够的。为进一步提高绿色可持续化产业标准，兴发近两年对生产设备又进行了多次升级，以求废气排放的再降低。电泳氧化车间12套酸碱雾处理设施、2套熔铸粉尘废气回收治理设施的安装，今年4月投入550万为喷漆涂装车间有机废气专项治理而建设的3套设备，都标示了兴发在废气排放方面的努力，而其成果，也是行业内外有目共睹的。在治水方面，2200万元投入所建成的综合性生产废水处理站、生活废水处理站、中水回收系统、重金属废水回用系统等先进治理设备，让兴发实现了铝材行业首个零排放的企业目标，即使是设备年运转费用超过1000万元，也无法阻碍兴发人对绿色兴发的追求和向往。
高额度的投入和三十年的坚持，让兴发在带领中国铝型材产品发展方向的同时，也在环境治理方面起着示范带动作用。绿色产品，环保生产，如同使命一般围绕着兴发建百年品牌的梦想前进着，而这凝聚了无数人的心血和汗水的艰辛历程，也让绿色兴发伴随着兴发铝业的梦想越走越远。